RTO設(shè)備具有凈化效率高、可適用組分復(fù)雜波動(dòng)性大的VOCs、熱回收效率高、運(yùn)行穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，是目前適用性更好、凈化效率更高的 VOCs治理裝置，隨著對(duì)VOCs廢氣排放要求越來(lái)越嚴(yán)格，RTO得到了廣泛應(yīng)用。

1、工藝原理

蓄熱式電熱氧化爐處理有機(jī)廢氣利用有機(jī)氣體在高溫下發(fā)生氧化分解產(chǎn)生二氧化碳與水等無(wú)害物質(zhì)來(lái)達(dá)到去除廢氣中VOCs的目的。直列三塔式RTO，由三個(gè)蓄熱室、一個(gè)燃燒室、電加熱系統(tǒng)及可控硅控制系統(tǒng)、進(jìn)排氣及反吹切換閥組、鋼制煙囪、廢氣進(jìn)氣風(fēng)機(jī)等組成。三個(gè)蓄熱室在同一時(shí)刻的工作狀態(tài)分別為進(jìn)氣預(yù)熱、 排氣 蓄熱、煙氣反吹。到達(dá)切換時(shí)間時(shí)，由控制系統(tǒng)按排氣、進(jìn)氣、反吹依次切換工作狀態(tài)。對(duì)同一蓄室在一個(gè)周期內(nèi)，依次完成進(jìn)氣預(yù)熱、煙氣吹掃、排氣蓄熱三個(gè)工作狀態(tài)，然后進(jìn)入下一周期，依次循環(huán)。

2、工藝流程

各污水處理設(shè)施內(nèi)的臭氣由惡臭收集系統(tǒng)收集后，經(jīng)堿洗脫硫后的廢氣(來(lái)自浮渣區(qū)域和含油區(qū)域)進(jìn)入緩沖罐進(jìn)行緩沖脫液，廢氣再經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入蓄熱式電熱氧化爐RTO， 在780~900℃的高溫下進(jìn)行熱氧化處理。有機(jī)廢氣經(jīng)高溫?zé)嵫趸纸鉃槎趸己退俳?jīng)煙囪高空排放。

3、安全設(shè)計(jì)

RTO蓄熱床層堵塞或某一時(shí)間段內(nèi)廢氣濃度驟升時(shí)，RTO燃燒室存在超壓的風(fēng)險(xiǎn)，因此，在RTO燃燒室上設(shè)置了防爆門(mén)，在增壓風(fēng)機(jī)出口安裝了阻火器，在RTO裝置進(jìn)口管線上設(shè)置了爆破片，并在RTO設(shè)備進(jìn)出口管路設(shè)置了壓差檢測(cè)裝置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置壓差參數(shù)，并設(shè)報(bào)警值。當(dāng)進(jìn)出口管路壓力差值變化時(shí)，增壓風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)裝置進(jìn)氣量并維持進(jìn)出口壓差在設(shè)定值附近小范圍波動(dòng)。RTO設(shè)備進(jìn)口設(shè)置了LEL在線檢測(cè)儀，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)待進(jìn)RTO裝置的廢氣VOCs濃度，且LEL在線檢測(cè)儀與RTO爐之間的距離大于LEL在線檢測(cè)儀響應(yīng)時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)風(fēng)量下廢氣通過(guò)的距離。當(dāng)廢氣濃度瞬時(shí)值超過(guò)設(shè)定安全值后，采取稀釋、走旁通等前置調(diào)整措施，避免高濃度廢氣直接進(jìn)入RTO爐體從而引發(fā)安全事故。

LEL在線檢測(cè)儀的安裝位置和選型應(yīng)從時(shí)效性、準(zhǔn)確性等方面考慮，確保RTO系統(tǒng)能夠及時(shí)、有效地做出應(yīng)對(duì)措施。RTO裝置設(shè)置了進(jìn)裝置廢氣濃度高、爐膛溫度高、排煙溫度高、增壓風(fēng)機(jī)故障、反吹風(fēng)機(jī)故障、電加熱器故障等聯(lián)鎖控制， 用以在RTO裝置出現(xiàn)異常工況或設(shè)備故障時(shí)保證裝置安全。